Eigenschaften von Tunnel- Förderband- Reinigungsmaschinen
Bei Durchlaufreinigungsmaschinen mit Tunneltyp kann die Transportart je nach Geometrie des zu waschenden Teils hängend oder gegurtet sein. Nachdem die zu waschenden Produkte auf dem Laufband im Eingangsbereich abgelegt worden sind, durchlaufen sie der Reihe nach die Wasch-, Entrostungs-, Spül-, Passivierungs- (Rostschutz) bzw. Trocknungsprozesse und gelangen dann in den Ausgangsbereich. Es werden importierte Düsen aus Edelstahl der Qualität AISI304/316 verwendet, um jeden Punkt der Materialien gleichmäßig und effektiv von oben, unten und den Seiten zu reinigen. Das Förderband, das speziell für verarbeitende Materialien produziert ist, wird aus Edelstahl mit der Qualität 304 oder 316 hergestellt, um die höchste Tragfähigkeit zu bieten. Die Geschwindigkeit des Förderers kann durch digitale Geschwindigkeitsregler eingestellt werden. Im Umlaufsystem werden importierte, 95 °C beständige Edelstahlpumpen benützt. Das Heizsystem kann wahlweise elektrisch, mit Wärmetauscher oder mit Brenner ausgeführt werden. Heizkessel sind mit Isoliermaterialien verkleidet, um Energie zu sparen. Bei unseren Systemen mit SPS wird die gesamte Anlage vom Bedienpult aus gesteuert. Es gibt eine automatische Wasserzufuhr, eine Flüssigkeitsstandskontrolle, eine Förderband-Sicherheitskupplung und Sicherheitsmaßnahmen gemäß den Normen, die in jeder unserer Maschinen Standard sind. Mit automatischer Dosierung können gewünschte Tankkonzentrationen konstant gehalten werden. Anwendungsbereiche: Es wird bei Öl-, Sägemehl- und Oberflächenreinigung von Teilen mit hoher Produktionsgeschwindigkeit oder hoher Stückzahl oder zur Oberflächenvorbereitung vor dem Lackieren verwendet. Insbesondere: Automobil-, Beschichtungs-, Lebensmittel- und Metallverarbeitungssektor.
